在要求較低的摩擦系數而又不需佷高的硬度的場合, 如沖壓模具, 由其是沖壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，氮化鉻（CrN）涂層是一種較為理想的選擇。氮化鉻(CrN)涂層在摩擦磨損場合, 比其它涂層更加堅韌耐用。與氮化鈦（TiN)相比, 它對水質溶液的抗腐蝕性更強。氮化鉻(CrN)涂層較高的表面硬度, 較低的摩擦系數和較低的殘余應離使其應用于抗磨損, 金屬與金屬的摩擦的場合。而且氮化鉻涂層具有較高的韌性及對水質溶液的搞腐蝕性和抗化學能力，而且可以得到涂層厚度超過10um以上的超厚PVD涂層，且有一定的潤滑性。
氮化鉻（CrN）涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 2000HV　　　2 摩擦系數: 0.50　　　3 涂層厚度: 0.5~10 μm
4 耐熱性: 700℃　　　< 查看相關內容 >

對于既要求較低的摩擦系數又要求較高硬度的場合, 將碳引入氮化鈦涂層中, 所形成的氮碳化鈦涂層（TiCN）是一種理想的選擇。由于碳元素的引入，使涂層的表面潤滑性提高, 摩擦系數降低。而且由于碳元素的引入，使涂層的內應力降低。但是氮碳化鈦涂層不具有良好的耐熱性，不適合溫度較高的場合使用，由其不能使用在超過400℃的場合,而且耐沖擊性也較差。
氮碳化鈦(TiCN)涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 3000HV　　　2 摩擦系數: 0.4
3 涂層厚度: 1～4 μm　　　　4 耐熱性: 400℃
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氮化鋁鈦涂層是近年來出現的一種新型涂層，與氮化鈦相比，因為有鋁Al成份的加入，高溫下Al離子向表面擴散，易形成一層致密的三氧化二鋁（Al2O3）保護膜，使膜層的抗氧化溫度由氮化鈦(TiN)的600℃提升到氮化鋁鈦(TiAlN)的900℃左右，而且涂層硬度提高到近HV4000。通常氮化鋁鈦（TiAlN）涂層的積沉方法使用純鈦和純鋁的靶材，或使用鈦鋁混合靶材（一般采用含量各50%的鈦鋁靶材），且以此方法見多，而且通常情況下氮化鋁鈦涂層是一種復合多層膜結構。
氮化鋁鈦涂層的刀具具有優良的延層性適用于間歇切削加工，而且尖角硬脆效應弱，在做間歇切削時不容易產生剝落現像。
氮化鋁鈦(TiAlN)涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 4000HV　　　2 摩擦系數: 0.35　　　3 涂層厚度: 1～6 μm
4 耐熱性: 900℃　　　< 查看相關內容 >

由于普通類金剛石（DLC）涂層的耐溫性不超過250℃，不能使用在溫度較高的場合，為了滿足更加高溫的工作環境，在普通SP系列類金剛石涂層中增加鋁AL,硅SI等元素以達到提高涂層耐溫性的目的，但是隨之涂層的其它物理性能如表面粗糙度等會帶來一定的影響，而且不太適合切削刀具的使用。適合于需要在高溫環境下，又需要干摩擦或接近干摩擦條件下的運動部件使用。
類金剛石（DLC）涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 5000HV　　　2 摩擦系數: 0.050～0.2
3 涂層厚度: 0.5～10μm　　　4 耐熱性: 1000℃
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氮化鉻鋁鈦涂層（TiAlCrN）是在氮化鋁鈦的基礎上引入鉻元素，使涂層與基體的結合力得到了進一步的提高，有效的克服了原氮化鋁鈦涂層雖然硬度較高，但內應力較大的缺陷，從而使超厚PVD涂層有了一個新的突破。同時涂層的表面顆粒度降低較為明顯，液滴等表面缺陷減少，表面原子排列更致密。而且涂層耐溫度也有所提高。
氮化鉻鋁鈦（TiAlCrN）涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 4500HV　　　2 摩擦系數: 0.30
3 涂層厚度: 1～6 μm　　　　4 耐熱性: 1200℃
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